碳鋼彎頭的基本工藝

　　碳鋼彎頭的根本工藝過(guò)程是：先焊接一個(gè)橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封鎖的多棱扇形殼，內部沖滿(mǎn)壓力介質(zhì)后，施以?xún)葔?，在內壓作用下橫截面由多邊形逐步變成圓，終成為一個(gè)圓形環(huán)殼。依據需求，一個(gè)圓形環(huán)殼能夠切割成4個(gè)90○彎頭或6個(gè)60○彎頭或其它規格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內徑比大于1.5的任何規格大型彎頭，是目前制造大型碳鋼彎頭的理想辦法。

　　該碳鋼彎頭制造工藝的優(yōu)點(diǎn)主要表如今以下幾個(gè)方面：

　?。?）不需管坯作原料，可節約制管設備及模具費用，且可得到恣意大直徑而壁厚相對較薄的碳鋼彎頭。

　?。?）坯料為平板或可展曲面，因此下料簡(jiǎn)單，精度容易，組裝焊接便當。

　?。?）由于上述二條緣由，能夠縮短制造周期，消費本錢(qián)大大降低。因不需求任何專(zhuān)用設備，特別合適于現場(chǎng)加工大型碳鋼彎頭。

　　沖壓彎頭的磨損一直是影響文明生產(chǎn)的一個(gè)因素，隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展，材料也不斷創(chuàng )新，相繼出現鑄石、鑄鋼、合金、離心澆注復合陶瓷等材料。其中管道內襯氧化鋁陶瓷以其高、高硬度、耐氧化、性好和的耐高低溫強度性能,已成為一種應用廣泛材料，占據了世界特種陶瓷市場(chǎng)份額（材料）的80%左右。

　　沖壓彎頭在使用中具有的特點(diǎn)和性能優(yōu)勢，能管在行業(yè)中發(fā)揮重要的作用和特點(diǎn)，展現良好的作用，下面黑龍江彎頭廠(chǎng)家介紹一下沖壓彎頭的優(yōu)勢：

　　1.能優(yōu)異、連續使用：特種陶瓷的相當于錳鋼的266倍，經(jīng)中南工大粉末冶金研究所測定。高鉻鑄鐵的171.5倍，。彎頭制粉系統的應用的減輕了設備的磨損，根據十余年的現場(chǎng)運行經(jīng)驗，時(shí)間至少10年以上，減少維修頻次和費用。

　　2.內襯陶瓷強度高、硬度高、重量輕：剛玉陶瓷洛氏硬度為HRA 80-85硬度遠高于鋼和不銹鋼。密度僅為鋼鐵的一半,經(jīng)中科院上海硅酸鹽研究所測定。陶瓷彎管重量?jì)H為鋼彎管的1/3便于裝置與換。

　　3.裝貼牢固、耐熱性、好：可脫落，陶瓷片采用高溫無(wú)機粘合劑裝貼在彎管內壁。裝貼工藝簡(jiǎn)便，性。陶瓷屬于無(wú)機資料，不發(fā)生氧化銹蝕，腐蝕。

　　高壓彎頭的主要應用于高壓管道轉彎處。在使用高壓彎頭時(shí)，我們需要注意以下幾點(diǎn)：

　　1、焊條使用時(shí)應保持干燥，鈦鈣型應經(jīng)150℃干燥1小時(shí)，低氫型應經(jīng)200-250℃干燥1小時(shí)，防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。

　　2、為防止由于加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過(guò)長(cháng)，層間快冷，以窄焊道為宜。

　　3、高壓彎頭焊后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類(lèi)型的高壓彎頭焊接，進(jìn)行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應選用高壓彎頭焊條。

　　4、為耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較高壓彎頭好一些。采用同類(lèi)型的鉻不銹鋼焊條時(shí)，應進(jìn)行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進(jìn)行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。

　　5、高壓彎頭具有的耐蝕(氧化性酸、有機酸、氣蝕)、耐熱和能。通常用于電站、化工、石油等設備材料。高壓彎頭焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。