不銹鋼彎頭的使用和保養

　　在使用和保養不銹鋼彎頭時(shí)需要留意的事項良多，需要使用者按照一定的方法進(jìn)行使用，按照準確和公道的方法使用和保養。注意事項如下：

　　1.長(cháng)期存放的不銹鋼彎頭，應作按期檢查，常常對外露的加工表面須保持清潔，清除污垢，整潔地存放在室內透風(fēng)干燥的地方，嚴禁堆置或露天存放。常常保持不銹鋼彎頭的干燥和透風(fēng)，保持器的清潔和整潔，按照準確的存放方法存放。

　　2.不銹鋼彎頭應用手輪，請勿借助杠桿或其它工具，以免損壞閥件。手輪順時(shí)針旋轉為封閉，反之為開(kāi)啟。子啊使用時(shí)要公道，保證準確的使用方法和手段。

　　3.不銹鋼彎頭閥門(mén)填料壓蓋的螺栓應平均地擰緊，不應壓成歪狀態(tài)，以免碰傷阻礙閥桿運動(dòng)或造成泄漏。

　　不銹鋼彎頭保護澆鑄工藝措施是決定鑄坯和成品表面質(zhì)量的關(guān)鍵性因素之一，需要對其進(jìn)行嚴格的控制，保證在使用中具有良好的價(jià)值和作用。

　　不銹鋼彎頭保護澆鑄工藝措施是不銹鋼彎頭保護工藝的重要手段之一，需要按照一定的方式和方法加工和生產(chǎn)，保證在使用中發(fā)揮重要的作用和價(jià)值，保護鑄件的工藝措施主要包括：

　　1.不銹鋼彎頭經(jīng)長(cháng)水口保護，進(jìn)入到中間包液面鋼水以下，中包加蓋密封，同時(shí)長(cháng)水口與中間包蓋之間也要進(jìn)行密封，保護鑄件的密封性能。

　　2.不銹鋼彎頭中的中包水用中包堿性渣保護，并在整個(gè)澆鑄過(guò)程中吹入氬（氮）氣保護，保護鑄件的堿性控制，在澆鑄中需要注意。

　　3.不銹鋼彎頭中間包注入水前，中包充氬（氮）約6分鐘使包內氧含量＜2%,嚴格控制一定的氧氣輸入，保證在使用中的良好作用。

　　黑龍江彎頭安裝的技術(shù)要求

　　1、由于管件大多數用于焊接，為了提高焊接質(zhì)量，端部都車(chē)成坡口，留一定的角度，帶一定的邊，這一項要求也比較嚴，邊多厚，角度為多少和偏差范圍都有規定。表面質(zhì)量和機械性能基本和管子是一樣的。為了焊接方便，管件與被連接的管子的鋼種是相同的。

　　2、就是所有的管件都要經(jīng)過(guò)表面處理，把內外表面的氧化鐵皮通過(guò)噴丸處理噴掉，再涂上防腐漆。這是為了出口需要，再者，在國內也是為了方便運輸防止銹蝕氧化，都要做這方面的工作。

　　3、就是對包裝的要求對于小管件，如出口，就需要做木箱，大約1立方米，規定這種箱子中的彎頭數量大約不能**一噸，該標準允許套裝，即大套小，但總重量一般不可1噸。對于大件y就要單個(gè)包裝，像24″的就必須單個(gè)包裝。另外就是包裝標記，標記是要注明尺寸、鋼號、批號、廠(chǎng)家商標等。

　　彎頭的制作工藝流程

　　a.熱推成形

　　熱推彎頭成形工藝是采用專(zhuān)用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動(dòng)下向前運動(dòng)，在運動(dòng)中被加熱、擴徑并彎曲成形的過(guò)程。熱推彎頭的變形特點(diǎn)是根據金屬材料塑性變形前后體積不變的規律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過(guò)芯?？刂婆髁系淖冃芜^(guò)程，使內弧處被壓縮的金屬流動(dòng)，補償到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。熱推彎頭成形工藝具有外形美觀(guān)、壁厚均勻和連續作業(yè)，適于大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應用在某些規格的不銹鋼彎頭的成形中。成形過(guò)程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產(chǎn)品要求和能源情況決定。

　　b.沖壓成形

　　沖壓成形彎頭是早應用于批量生產(chǎn)無(wú)縫彎頭的成形工藝，目前，在常用規格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規格的彎頭中因生產(chǎn)數量少、壁厚過(guò)厚或過(guò)薄。產(chǎn)品有特殊要求時(shí)仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓制成形。在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動(dòng)開(kāi)始壓制，通過(guò)外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。

　　與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀(guān)質(zhì)量不如前者；沖壓彎頭在成形時(shí)外弧處于拉伸狀態(tài)，沒(méi)有其它部位多余的金屬進(jìn)行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點(diǎn)，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據材料性質(zhì)和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。冷擠壓彎頭的成形過(guò)程是使用專(zhuān)用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動(dòng)下，管坯沿內模和外模預留的間隙運動(dòng)而完成成形過(guò)程。

　　采用內外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀(guān)、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。

　　c.其它的成形方法

　　除上述三種常用的成形工藝以外，無(wú)縫彎頭成形還有采用將管坯擠壓到外模后，再通過(guò)管坯內通球的成形工藝。但這種工藝相對復雜、操作麻煩，且成形質(zhì)量不如前述工藝，故較少采用。